| DXQ1210拋丸清理機 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：山東濰坊市 |
| 最少起訂量：1臺 | 發(fā)貨地：山東濰坊市 | |
| 上架時間：2021-04-23 13:12:17 | 瀏覽量：131 | |
山東省東興機械制造有限公司
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| 經營模式：貿易型 | 公司類型： | |
| 所屬行業(yè)：清洗、清理設備 | 主要客戶： | |
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| 聯(lián)系人:隋明慧 () | 手機:15762631936 |
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1 輸入、輸出輥道 輥徑*輥距 ?127X1000 輸送長度 4000mm 減速機 變頻調速(1.5 KW) 2 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 72T/h 減速機 XWD7.5-5-17 功率 7.5kw 縱向螺旋輸送 輸送量 72T/h 減速機 XWD4-4-17 功率 4kw 橫向螺旋輸送 輸送量 72T/h 減速機 XWD3-4-17 功率 3kw 拋丸室 工件進口巨大高度 1000 mm 積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護壽命 工件進口巨大寬度 1200 mm 除塵 除塵形式 沉降+濾筒 風量 14720m3/h 功率 15kw 3 電氣控制系統(tǒng) 采用常規(guī)控制 4 拋丸器 Q034直聯(lián)式 6x11kw 拋丸量 200kg/min 5 總功率 約97kw 三、工作原理及工藝流程 被清理的工件放在輸入輥道上，由輥道自動送入并通過拋丸清理室拋射區(qū)域，工件經拋丸器拋出的高速束的沖擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速排除。工件末尾經輸出輥道送出，以備下一道工序使用。 輸入輥道 拋丸室 輸出輥道 四、主要特點概述 本機主要結構包括：輥道系統(tǒng)、拋丸清理室、拋丸器、丸料循環(huán)系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部件。 5.鋼材輸送系統(tǒng) 5.1輥道系統(tǒng)是由輸入輥道、室內輥道和輸出輥道三部分組成。 5.1.1 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1T/m，又保證了同軸度。 5.1.2 拋丸室內輥道均裝有可方便更換的中鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕對兩端軸承的磨損。 5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。 5.2、拋丸清理室 拋丸清理室主要由鋼板及型材電焊而成，箱式結構，主要包括前密封倉、拋丸倉、后密封倉。 5.2.1、拋丸倉 拋丸倉為拋丸作業(yè)區(qū)域，其上、下兩側各布置2臺拋丸器，根據(jù)被清理工件的特點，選擇巨佳拋射位置安裝。工件進入室內供丸器開始拋丸，拋丸器在不同位置向工件拋射丸料，工件表面附著物以及殘余焊渣迅速排除，其箱體內壁襯有一層耐磨護板，護板均為插入式安裝，更換十分方便。 5.2.2、密封倉 進端密封倉為工件進入通道，設有多層密封簾，在側向和垂直方向布置，密封。 5.3、拋丸器 本機采用6臺Q034直聯(lián)式拋丸器。拋丸器是本機的關鍵意部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機等零部件組成。 其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，當丸料流入進丸管時便加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作用下，經定向套窗口拋出，由高速回轉的葉片沿葉片長度方向加速運動直至拋出，拋出的形成一定的扇形流束，打擊工件表面。 葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機主軸上，并隨其一同高速旋轉，定向套固定在拋丸器罩殼上。 將定向套的窗口轉動，可隨意改變的拋出方向，窗口角度的大小決定的徑向散射角，一般徑向散射角比定向套角大100左右。 的軸向散射角為80，的定位角為1050，的拋射角為400。 六、 循環(huán)凈化系統(tǒng) 循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、操控器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機、分離器和補充器等。該系統(tǒng)的操控器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因堵塞而出現(xiàn)的設備故障。 6.1、斗式提升機 斗式提升機由減速機、上下滾筒、強度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。 ?罩殼采用折彎成型電焊結構。其側面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部堵塞。 ?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。 ?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發(fā)生逆轉。 ?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。 6.2、螺旋輸送器 螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機循環(huán)系統(tǒng)的生要組成部分。 本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命。 6.3、丸砂分離器 本機采用BE型滿幕簾式分離器，是我公司引進瑞士+GF+ . DISA技術生產的。 組成：分選區(qū)、輸送螺旋、丸料倉、控制閘、等 工作原理： 從斗式提升機流入的丸砂混合物，由螺旋輸送器使其沿分離器全長粗略布料，形成瀑布狀丸砂流幕。完全解決了大流量分離器布料不均，分離不完全的弊端。采用了調節(jié)幕簾式分離器結構。滿幕簾砂流，利用重力風選原理，將流幕中的與金屬氧化皮碎片、破碎及粉塵有用分離，大顆粒廢料從分離器丸料分離篩分離，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，進入丸料倉進行循環(huán)。分離器的分離效率可達百分之99.5以上。 6.4、拋丸除塵系統(tǒng) 除塵器采用新式濾筒式除塵器，濾筒除塵器因其過濾材料獨特的多折結構，單個濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加，其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60；它的單元結構使其制作、安裝、運輸?shù)雀鼮榉奖恪⒑唵；濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換，較布袋除塵器大為簡化。濾筒采用唐納森產品。（用戶需配備壓力0.8Mpa，流量為1M3/min的氣源。） 6.5、電控系統(tǒng) 電控系統(tǒng)采用常規(guī)手動控制，便于調試人員對設備進行調整：此時操作人員可按順序依次啟動各部件，也可不按順序對單個部件進行點動運行，來測試各部件性能。電控箱引出接線至設備分線盒，能滿足拆裝、移動要求。 七、機器的潤滑 設備各部潤滑應按下表要求進行，同時應定期清理運動部位粉塵。 |
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