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全屋定制板式家具生產(chǎn)線數(shù)控開料機(jī)操作注意事項(xiàng)

致品數(shù)控非常感謝老客戶對(duì)我們的信任與支持，為我們帶來了源源不斷的新客戶。與此同時(shí)，我們?nèi)w人員會(huì)眾志成城、齊心協(xié)力來維護(hù)我們的生活環(huán)境，歡迎更多的客戶到廠參觀學(xué)習(xí)，積極認(rèn)真為客戶服務(wù)，來創(chuàng)造致品數(shù)控的輝煌！

致品數(shù)控開料機(jī)自動(dòng)上料，優(yōu)化開料，打垂直孔，自動(dòng)下料一氣呵成，工序無間斷，實(shí)現(xiàn)效率產(chǎn)出化。

數(shù)控開料機(jī)的發(fā)展：
隨著數(shù)控設(shè)備發(fā)展的日趨成熟，板式家具生產(chǎn)線在定制板式家具行業(yè)應(yīng)用越來越普遍,開料機(jī)價(jià)格,。板式家具生產(chǎn)線核心之一全自動(dòng)上下料數(shù)控開料機(jī)的應(yīng)用帶來的優(yōu)勢(shì)為明顯，該系列產(chǎn)品從生產(chǎn)中直接替代了推臺(tái)鋸和電子開料鋸等諸多機(jī)械設(shè)備的功能，為自動(dòng)上料、優(yōu)化開料、打垂直孔、切割造型、自動(dòng)下料一步完成，工序無間斷，適用于板式家具、櫥柜衣柜、辦公家具、定制家具等行業(yè)使用。不大大大提高了加工精度和效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本和人力資源。隨著板式家具行業(yè)自動(dòng)化、定制化的發(fā)展，逐漸出現(xiàn)了板式家具數(shù)控開料機(jī)、自動(dòng)上下料、生產(chǎn)線等各種生產(chǎn)設(shè)備。格特?cái)?shù)控緊跟市場發(fā)展需求，先后生產(chǎn)出三工序開料機(jī)、雙工序排鉆自動(dòng)上下料、高端加工中心等全屋定制家具生產(chǎn)線設(shè)備，







隨著科技發(fā)展以及全屋定制的流行，板式家具衣柜櫥柜的生產(chǎn)加工已經(jīng)從最原始收工發(fā)展到推臺(tái)鋸、電子鋸，再由推臺(tái)鋸發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)控開料機(jī)�，F(xiàn)在很多家具廠也開始紛紛轉(zhuǎn)型，配置數(shù)控開料機(jī)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的生產(chǎn)加工設(shè)備。
數(shù)控開料機(jī)在衣柜櫥柜加工中的優(yōu)勢(shì)：
一 、將自動(dòng)上料、優(yōu)化開料、打孔、開槽、自動(dòng)下料完美結(jié)合于一體，工序無間斷實(shí)現(xiàn)效率產(chǎn)出，強(qiáng)大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對(duì)接；

采用模塊式設(shè)計(jì)，可以選擇：單主軸 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動(dòng)換刀主軸、圓盤刀庫自動(dòng)換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；

采用200x250厚壁大方管T形結(jié)構(gòu)，回火或震動(dòng)矢效處理，進(jìn)口五面體金屬加工中心進(jìn)行進(jìn)行高精度銑削加工；

采用側(cè)掛式，單邊3個(gè)法蘭滑塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，齒條導(dǎo)軌全防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用分段式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌更換無需專業(yè)人員，更方便；

進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡單普通人經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可完成操作，無需專業(yè)知識(shí)；

采用雙層中空真空吸附臺(tái)面，可吸附不同尺寸的板材，最小開料板件可達(dá)25mm；

采用四方向、六動(dòng)作板材自動(dòng)定位系統(tǒng)，板材定位更快更精確，匹配板材上料到位自動(dòng)檢測系統(tǒng)，可有效防止板材在上料過程中可能出現(xiàn)的各種意外情況；

整機(jī)專利設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，配備獨(dú)有的上料及除塵機(jī)構(gòu)，可徹底解決上料帶“塵”弊病，可真正實(shí)現(xiàn)無人干預(yù)連續(xù)工作；

匹配中央智能除塵系統(tǒng)，可保證各個(gè)環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開料工作的連續(xù)性；

配備中央自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，設(shè)置每隔一段時(shí)間自動(dòng)注油，確保機(jī)器高效運(yùn)行；

全自動(dòng)的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng)，可有效降低人工定員、工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度；

機(jī)器特點(diǎn)

◆ 本機(jī)適合多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工或多樣加工，用途廣泛：可雕刻、鉆孔、切割、側(cè)銑、倒邊等，主要用于切割與鏤銑。

◆本款機(jī)型的各項(xiàng)機(jī)械、電器部件均為國際**產(chǎn)品。如德國的真空系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、日本的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，意大利原裝進(jìn)口主軸。

◆斗笠式自動(dòng)換刀系統(tǒng)、刀庫容量8支，換刀時(shí)間僅需8秒。加工速度可達(dá)25米/分。

◆雙軌雙邊傳動(dòng)機(jī)臺(tái)，屬重切削加工機(jī)型。

◆臺(tái)面真空吸附，整板加工不需再鋸切，即可上線切削，可省略模具的制作 ，其他機(jī)型可以定做。



本款四工序開料機(jī)外觀大氣穩(wěn)重，細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)讓客戶使用方便舒適。并采用進(jìn)口配件超大伺服，秒換刀，提速迅猛，空行120以上，大大提升工作效率。                                      與時(shí)間賽跑是我們的強(qiáng)項(xiàng)，本產(chǎn)品整體提升四次，精度在20絲，做柜體是你的首選，搶到就是賺到，還在等什么快聯(lián)系我吧、







四工序開料機(jī)是一款經(jīng)濟(jì)型、高性價(jià)比的四工序數(shù)控開料機(jī)，集自動(dòng)定位、打孔、開槽、優(yōu)化開料于一體，是傳統(tǒng)板式家具企業(yè)進(jìn)入現(xiàn)代化、數(shù)控化生產(chǎn)的智能化設(shè)備；可取代傳統(tǒng)的推臺(tái)鋸和電子開料鋸、擺脫傳統(tǒng)開料模式對(duì)人工的依賴，開料的同時(shí)垂直孔、開槽也一氣呵成，通過與專用的生產(chǎn)設(shè)計(jì)軟件組合，真正實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，省人工、省料、省時(shí)間。
本機(jī)裝置四個(gè)Z軸自動(dòng)切換，裝夾不同的刀具鉆頭進(jìn)行分步加工，滿足不同需求，秒切換功能提高加工效率�？蛇x配裝置排鉆包，配合打孔使用。
可選配：雙工位四工序開料機(jī)，兩個(gè)加工臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)兩工作臺(tái)切換加工，大大提高機(jī)器使用率，一天可開料一百張板以上。

性能介紹：
1、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：數(shù)控開料機(jī)采用工業(yè)機(jī)床設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)全鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)淬火回火時(shí)效處理，床身經(jīng)過有限元分析（FEA）和設(shè)計(jì)，并且所有床身部件在加工前都消除應(yīng)力。為開料機(jī)切割提供一個(gè)剛硬穩(wěn)定的床身和加工平臺(tái)。 
2、部件優(yōu)良：致品智能開料機(jī)采用進(jìn)口直線方形導(dǎo)軌，高精度、運(yùn)行平穩(wěn)：Z軸采用臺(tái)灣TBI滾珠絲杠，下刀精準(zhǔn)、穩(wěn)定：
3、主軸電機(jī)采用致品專用大功率風(fēng)冷主軸電機(jī)，功率6.0KW主軸，
4、先進(jìn)的控制系統(tǒng)：機(jī)床標(biāo)配臺(tái)灣新代（SYNTEC）/臺(tái)灣寶元(LNC)控制器提供機(jī)床穩(wěn)定，高效的數(shù)字控制，使機(jī)床與系統(tǒng)無縫結(jié)合
5、全球頂尖配置，日本安川伺服電機(jī)，使設(shè)備更加穩(wěn)定，
6、全球頂尖配置，德國亞特蘭大高精密齒條（斜齒）傳動(dòng)
7、臺(tái)面使用：專利設(shè)計(jì)柵格式真空吸附臺(tái)面，下附吸附倉，氣道比普通吸附臺(tái)面加粗二分之一，吸力大大提高，小板吸附區(qū)域可達(dá)120*120MM，真空泵7.5KW水冷真空泵
8、軟件兼容：專用優(yōu)化排版拆彈軟件接口，可對(duì)接云溪、同德、同德、宏光、CV、SU、101等拆單開料專用軟件，優(yōu)化排版節(jié)省人力物力提高效率
9、潤滑系統(tǒng)：采用全自動(dòng)注油潤滑系統(tǒng)，延長了機(jī)器的使用壽命。使機(jī)器維護(hù)更為方便。 
選配：9V垂直排鉆組，可以實(shí)現(xiàn)一次定位將工件垂直孔位全部打完。（可選配垂直+側(cè)面+鋸片）