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從人類文明發(fā)展史而言，人們對事物的可操縱性，都是從對其的認(rèn)知開始的，關(guān)于 T型槽試驗(yàn)平臺的發(fā)展史也是如此。文章開篇，大家請隨小編一起再系統(tǒng)地對 T型槽試驗(yàn)平臺有一個(gè)更全的認(rèn)識。T型槽試驗(yàn)平臺上面加工有T型槽，用來固定工件、清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷。它的相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

T型槽試驗(yàn)平臺鑄件夾渣的形成過程：球化處理時(shí) Mg 、 RE 與鐵液中 O 、 S 反應(yīng)形成渣。當(dāng)T型槽試驗(yàn)平臺及鑄鐵件的鐵液溫度低、稀渣劑效果不佳、渣上浮不充分或扒渣不凈而殘留于鐵液中，此為一次渣。鐵液在運(yùn)輸、倒包、澆注、充型翻滾時(shí)氧化膜破碎并被卷入鑄型，在型內(nèi)上浮吸附硫化物聚集于上表面或死角處，此為二次渣。一般以二次渣為主。

 以下便為大家簡述T型槽試驗(yàn)平臺及鑄鐵件中鑄造不足 - 夾渣的形成及影響因素。

T型槽試驗(yàn)平臺中石墨的形成過程稱為石墨化，如果鑄鐵的成分適當(dāng)，且冷卻速度較緩慢時(shí)，且冷卻速度較緩慢時(shí)，碳將將以石墨形式直接從鐵水和奧氏體中析出。另外，石墨也可以由介穩(wěn)定相滲碳體分解而來，例如可鍛鑄鐵中的石墨就是白口鑄鐵在高溫退火時(shí)從滲碳體中析出來的。鑄鐵平板表面淬火的目的和方法：表面淬火的目的是提高鑄件的硬度和耐磨性。進(jìn)行表面淬火的鑄件，原始組織中的珠光體量應(yīng)大于65%，石墨細(xì)小并應(yīng)分布均勻。否則會因基體中鐵素體量過多，在快速加熱時(shí)奧氏體中溶碳量太少，致使淬火硬度不高。因此，如果基體組織中鐵素體量較多，應(yīng)在淬火前進(jìn)行一次正火處理，保證基體組織有足夠的珠光體，以獲得良好的表面淬火效果。T型槽試驗(yàn)平臺表面淬火的方法很多，有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面和電接觸加熱自冷表面淬火等方法。

T型槽試驗(yàn)平臺裂紋 特征：1)、熱裂-在高溫時(shí)形成，斷口呈氧化色，裂紋曲折而不規(guī)則，是沿晶界斷裂所致。 2)、冷裂-在較低溫度下形成，裂紋系穿晶斷裂，故常呈連續(xù)直線狀，表面干凈，具有金屬光澤或有較輕微的氧化色。

如果對T型槽試驗(yàn)平臺常見不足進(jìn)行劃分，其中就可以通過鑄造工藝流程進(jìn)行歸類，包括鑄造不足，退火過程造成的不足和鍍鋅過程的不足三個(gè)方面。

一、鑄造不足有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、T型槽試驗(yàn)平臺鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯(cuò)箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點(diǎn)、反白口等。

二、熱處理不足有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。而，

三 熱鍍鋅不足有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅（露鋅），表面色澤不付要求（發(fā)白、發(fā)黃、發(fā)黑），鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。

不管在哪個(gè)環(huán)節(jié)上出現(xiàn)的T型槽試驗(yàn)平臺生產(chǎn)不足，因?yàn)槠溥^程是不可逆轉(zhuǎn)的，所以究其根本，杜絕才是重中之重。河北威岳機(jī)械http://www.chinaweiyue.com/竭誠為您服務(wù)！